製程服務
1.研發
- 各種新包材的承做，並做各項實驗測試是否達到包材物理性、化學性及食品保存性要求。
- 創造各種新穎包材試樣達成客戶的多元性要求。
- 研發創新各式各樣機台解決問題，並開創全世界獨一無二領先同業的產品。
2. 客戶接洽
針對各式各樣的包裝客戶，傾聽客戶的要求，透過溝通分享，建構一個客戶所需的包材及合理的價格服務，使客戶滿意。
3. 設計
物件因包裝而精美，各式各樣的包材圖案由本公司提供專業編排設計，使客戶達到他們所要的包裝。
4.製版
用鍍銅、研磨、拋光完成的鏡面輪，使用歐美進口的電子雕刻機，把圖案用鑽石針在版銅上刻出凹版完美的網點，完成後用鍍鉻機鍍鉻加強表面硬度，再拋光成鏡面，最後打樣無誤後提供凹版印刷機最良好品質的版銅印刷。
5.印刷
廠內使用無苯無酮油墨配色，利用展色機和配色機精準呈現印刷色彩的管理，降低印刷人員配色工時、材料耗損。
凹版印刷
使用日本第一大品牌富士機械十色凹版印刷機，印刷原理為：先將油墨滾附在凹版的版面上，使用刮刀將版面上的油墨刮除，使油墨留滯在凹陷的網點中，再將印刷薄膜或紙類放在版面上，利用強力膠輪壓印，將留滯在網點的油墨轉印到薄膜或紙類上；為當下能馬上處理問題，機台配有日本NIRECO缺點檢查機及二台定格相機交互檢查，使印刷問題降到最小。
燙金
利用日本多色輪轉燙金機將燙金膜轉印在薄膜上或紙類上，形成各式各樣漂亮的文字或圖形，此技術是其他印刷無法呈現。在外面的市場普遍只有看到一色燙金的產品，但是本公司能做到連續式多色燙金，成為全球獨一無二的產品，加上沒有VOC排放的問題，對地球更為友善。
雷射(激光)
利用歐洲SEILASER雷射切割雕刻機將原膜切割成鏤空或半切割文字或圖形，結合了科技應用，呈現出不同風格的產品，且能滿足小批量、多樣化的市場需求。將印刷好的紙板經過雷射切割成文字或圖形，黏於軟性包材上形成立體文字或圖形凸出，創造另一種視覺美感。
6.檢品
印刷完的薄膜或紙類使用檢品機利用日本NIRECO缺點檢查機等設備做第二次檢查，去除不良品，如圖案不正、汙染、塞版等異常，透過精密照相機檢視並剔除，確保印刷品質後再移交下製程繼續加工。
7.塗膠 /貼合
利用PE樹脂或其他塑膠樹脂混鍊增加功能特性，加熱熔融押出經過T-DIE流延片狀薄膜後，立即與另一種或兩種薄膜通過複合壓輥結合在一起，即刻冷卻黏著，形成各式各樣複合軟性包裝所需之包裝材料。
8.裁切
捲對捲的方式，從中架刀依圖案設計或空白材料，尺寸，位置，將刀具調整至適當位置，裁切出客戶指定品質要求之成卷品或待製袋品。
9.製袋
坊間的袋子各式各樣都是由不同專用機台做出來，簡單袋型可由長度6M機台製作，複雜袋型更可能到長度38M大型機台才能製作，主要加工方式將複合塑膠透過製袋機製具的壓力、溫度、速度及時間而熱封成型。
10.大袋
本公司為台灣唯一進口日本TOTANI 800型平底製袋機，將各式各樣複合材料做到最大的平底袋型，主要使用於食品及寵物飼料袋等用途，也即將推出高質感的專利性手提袋，完全顛覆現今手提袋的刻版印象，達到真正無縫平底，不怕潮濕及破袋情形。
11.成品檢驗
為了承諾客戶最佳品質與食品安全保障，本公司遵循「品質異常不流入、品質異常不產出、品質異常不流出」原則來把關每一個細節。能做薄膜檢測、摩擦係數檢測、剝離強度檢測、夾鏈開閉口側強度檢測、真空包裝試驗等實驗項目。近年來食安事件層出不窮，本公司配有日本SHIMADZU氣相層析儀(GC)專門針對各項溶劑殘留做檢驗，保證符合法規之要求才行出貨。
12.成品出貨
持久、穩定、堅固的包裝整齊劃一的堆疊放置，再透過自動包膜機將每一批貨確實包妥伸縮膜，確保出貨到客戶端時不會有任何摔傷等意外出現，給予客戶最滿意的服務。
